La base de niló de cinc estrelles de lacadira d'oficinaestà fet d'emmotllament per injecció de niló i fibra de vidre, un producte plàstic produït per emmotllament per injecció, i està unit al cilindre de gas.
Després de reforçar i modificar amb fibra de vidre (GF), la força, la duresa, la resistència a la fatiga, l'estabilitat dimensional i la resistència a la fluència del niló PA es milloren molt.Fa que la base de la cadira sigui més resistent i duradora.
Tanmateix, en el procés de producció real, la dispersió i la força d'unió de la fibra de vidre a la matriu de resina PA tenen una gran influència en el rendiment del producte.Els productes d'emmotllament per injecció PA reforçats amb fibra de vidre solen tenir diversos defectes.
Tenim dècades d'experiència en l'emmotllament per injecció i com a fabricants ens agradaria compartir els nostres pensaments:
Dividirem aquest tema en dues parts, incloent el procés d'emmotllament per injecció de PA reforçat amb fibra de vidre i les causes i solucions dels defectes.En aquest article, presentarem el procés d'emmotllament per injecció.
Procés d'emmotllament per injecció de niló reforçat amb fibra de vidre
Després de determinar la matèria primera plàstica, la màquina d'emmotllament per injecció i el motlle, la selecció i control dels paràmetres del procés d'emmotllament per injecció és la clau per garantir la qualitat de les peces.El procés complet d'emmotllament per injecció hauria d'incloure la preparació abans de l'emmotllament, el procés d'emmotllament per injecció, les peces després del processament, etc.
1. Preparació abans de l'emmotllament
Per tal que el procés d'injecció sigui sense problemes i garantir la qualitat de la base de la cadira d'oficina de niló de plàstic, s'han de fer algunes preparacions necessàries abans de l'emmotllament.
(1) Confirmeu el rendiment de les matèries primeres
El rendiment i la qualitat de les matèries primeres de plàstic afectaran directament la qualitat de la base de la cadira d'oficina de niló de plàstic.
(2) Preescalfament i assecat de matèries primeres
Durant el procés d'emmotllament de plàstic, l'aigua residual de la matèria primera s'evaporarà en vapor d'aigua, que romandrà dins o a la superfície de la base.
Això pot formar línies platejades, marques, bombolles, picades i altres defectes.
A més, la humitat i altres compostos volàtils de baix pes molecular també tindran un paper catalític en l'entorn de processament d'alta temperatura i alta pressió.Això pot fer que PA es reticuli o es degradi, afectant la qualitat de la superfície i degradant greument el rendiment.
Els mètodes d'assecat habituals inclouen l'assecat en cicle d'aire calent, l'assecat al buit, l'assecat per infrarojos, etc.
2. Procés d'injecció
El procés d'injecció normalment consta de les següents etapes: alimentació, plastificació, injecció, refredament i deplastificació.
(1) Alimentació
Com que l'emmotllament per injecció és un procés per lots, es requereix una alimentació quantitativa (volum constant) per garantir un funcionament estable i fins i tot la plastificació.
(2) Plastificació
El procés pel qual el plàstic afegit s'escalfa en un barril, transformant les partícules sòlides en un estat fluid viscós amb bona plasticitat, s'anomena plastificació.
(3) Injecció
Independentment del tipus de màquina d'emmotllament per injecció utilitzat, el procés d'emmotllament per injecció es pot dividir en diverses etapes, com ara l'ompliment del motlle, la retenció de pressió i el reflux.
(4) La porta es refreda després de la congelació
Quan la fusió del sistema de la porta es congela, ja no cal mantenir la pressió.Com a resultat, es pot retornar l'èmbol o el cargol i es pot alleujar la pressió sobre el plàstic de la galleda.A més, es poden afegir nous materials mentre s'introdueixen mitjans de refrigeració com aigua de refrigeració, oli o aire.
(5) Desmotllament
Quan la peça es refreda a una temperatura determinada, el motlle es pot obrir i la peça s'expulsa fora del motlle sota l'acció del mecanisme d'expulsió.
3. Postprocessament de peces
El posttractament es refereix al procés d'estabilització o millora del rendiment de les peces modelades per injecció.Això sol incloure tractament tèrmic, regulació d'humitat, posttractament, etc.
Una altra base de cadira
A més del niló, hi ha altres materials, metall d'alumini i materials de metall cromat, que tenen els seus propis avantatges i desavantatges.
Sens dubte, la base de cadira Nylon és la més utilitzada del mercat.
Hora de publicació: 28-nov-2022
